塑料管材挤出生产技术的定型

           
          塑料管材挤出生产技术的定型
   定型方式可分为两大类:即外径定型和内径定型。我国塑料管
材中空板设备的生产绝大多数采用外径定型。冷却装置有水槽或喷淋水箱。
   (一)定型装置
   1.真空定径法
真空法定径是指管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定型的方法.真空定径技术是一种应用非常广泛的管材定径技术,尤其适用于厚壁管材。这是我国塑料管材生产中最常用的定型技术。真空定型套的结构参数:真空定型套与机头相距约20一50 mm,定型套内分为三段(第一段冷却;第二段抽真空,真空度通常为0.035-0-070 MPa;第三段继续冷却)。真空定径套的长度通常比其他类型的定径套要长些。对于直径大于100 mm的管
材,其长度可取管材外径的4-6倍。生产像燃气管这样的厚壁管材时,其定型装置的长度还要长,例如GF110/160生产线中的真空定型装置的总长约6 m的中空板设备。
    这种定径方法与内压法相比,具有管材内应力较小,壁厚均匀,不需要装气塞杆,操作方便,同时废料较少,表面粗糙度小等;但当管径较大时,抽真空的吸力难以控制圆度,抽真空设备较贵,对直径较大的管材不适用。应当注意:抽真空孔的孔径大小与塑料品种及管材壁厚有关,对于黏度大的塑料与壁厚较厚的管材,孔径可取得较大些;反之则取小些。例如,挤出PVC-U管材,壁厚在2 mm以下,其孔径可呜取0.6---0.7 mm;当壁厚大于3 mm时,可取0.9一1.2 mm.板式真空外定径Gatto也有应用。
   2.内压定径法
内压定径法是指管内加压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内表面而冷却定型的方法。
定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下,以保证管材一定的圆度。挤出速度越快,定径套应越长。一般来说,定径套的长度是管材外径的10倍,对于大口径的管材一般为3-5倍。定型套内径一般比管材外径大0.7%一1.0%,放大尺寸由管材收缩率而定。压缩空气的压力为0.02-0-05MPa。为了避免温度较高的机头和口模将热量过多的传给定径套,影响定径套对管材的冷却作用一个隔热垫圈。
  在定径套和口模之间可设置应当注意:使用内压法对管材进行定外径时经过预热;否则会使芯模温度下降,压缩空气最好要造成管材内壁粗糙。
   3.顶出法
顶出法是指不用牵引设备、直接将管材顶出成型的方法。芯模平直部分比口模长约10-50 mm。该法一般用于
生产小口径厚壁硬管,具有设备简单、投资少、成本低等优点;但也有出料慢、产量低、壁厚不均匀、强度较差等缺点。
   4.内径定型
内径定型法是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角机头和侧向式机头。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度,通常可取80-300 mm。对于壁厚较厚的管材或牵引速度比较大可取大值,反之则取小值。由于管材内、外壁同时冷却,内径定型法具有机头阻力较小;管材内孔的圆度好;无分流梳及其支架产生的熔合纹,故管材径向强度较好;机头流道较长,料流稳定,管材质量较好;产量较高,操作方便,不需压缩空气装置或真空泵等特点;但定型装置结构复杂,塑料在机头内流程长,流道有弯折,容易有死角,发生过热降解,不适用于PVC和POM等热敏性塑料的挤出。目前多用于成型PE, PP和PA塑料管材,尤其适用于要求内径尺寸稳定的包装筒的成型。定型套外径应比管材内径放大2%-4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为((0.6一1.0):1000。内径定型传,国外挤出生产塑料管材时常用。



  • 2017/11/29
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