PVCU挤出工艺参数控制

                                 PVCU挤出工艺参数控制
    PVC-U粉料必须经过混合才能进人下一道工序。PVGU粉料是否要经过塑化要看具体情况而定,如果用双螺杆挤出机挤出管材,则不必要塑化造粒;如果用单螺杆挤出机挤出管材,一般要经过塑化后的挤出造粒这道工序。混合工艺参数举例混合是在200 L的高速混合机进行,
   温度控制
   ①挤出机温度控制PVC-U加工性能的显著特点是:分解温度低,熔融塑料的流动性差,热导率小,因此成型加工困难。PVC-U塑料管生产时,温度控制要求严格。生产中具体温度的确定应根据某种制品的具体配方、挤出机的型号、机头结构和螺杆转速而定;同时还应考虑温度计的误差仪表温度与实际温度的误差(一般小于10℃),水银温度计测量点的位置与深度不同产生的误差等因素。
   ②螺杆冷却
PVC-U的熔体毅度大、流动性差,为防止螺杆因摩擦热而升温过高,引起管材内壁毛糙,需要对螺杆进行冷却。适当降低螺杆温度可使塑料塑化良好,管材内壁的光洁度好;但螺杆温度过低,物料的反压力增加,产量会大幅度地降低,甚至会发生物料挤不出而造成螺杆、轴承损坏等事故。因此,螺杆冷却时,
应控制出水温度不低于70-80t。用单螺杆挤出机生产小规格PVGU管材时,料筒分3段控温:加料段为(150士
3)`C,压缩段为(165士3)t,计量段为(180士3)t,机头温度为(185士3)℃。
   ③冷却水温度 在塑料管材挤出过程中,冷却水的温度控制对管材质量有直接的影响。如果水温较高时,可用过冷却水,以增强冷却效果。
    速度控制
   ①螺杆转速螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机的大小,如螺杆直径为45 mm和90 mm,其转速一般为20---40 r/min和10一20 r/min。提高螺杆转速虽可一定程度上提高产量,但单纯提高螺杆转速,则会造成塑料塑化不良,管材内壁毛糙,管材强度下降。
   ②牵引机速度牵引机的速度一般比挤出管材的速度(即线速度)稍快,可以通过牵引速度的调节微调管材的壁厚。
   扭矩在现在挤出生产线控制中,都能显示螺杆扭矩的变如果扭矩变化太大,则说明生产中有不稳定的因素。机头压力同样,在现在挤出生产线控制中,都能显示机头压力的变化。其他工艺参数管坯刚被挤出口模时,还具有相当高的温度;为了使管材获得良好的粗糙度、正确的尺寸和几何形状,管坯刚离开口模时必须立即定径同时冷却。用内压法定径时,管坯内的压缩气压约为0.01一0.02 MPa;用真空法定径时,真空度约为0 .035一0 .070 MPa。
    熔合纹问题
    熔合纹是模塑件的一种线状痕迹,系由注射或挤出中两股料流相遇时在其表面处未完全熔合而造成的。在管材众多的性能指标要求中,这是一种不能忽视的现象。管材在熔合纹处的强度下降,其原因是靠近支架处的剪切应力增大,弹性变形增加,故容易产生熔合纹。
    无论何种塑料管材,绝对不能有熔合纹出现。实际生产中,必须消除熔合纹。消除熔合纹的措施如下:
    ①在设计时要对支架进行强度校核,尽可能减小支架的厚度和长度;
    ②分流器过渡部分应长些使塑料在机头内的停留时间较长,减少分子缠结;
    ③机头应有足够的压缩比,对于PV-GU取3-5;
    ④从工艺角度来说,使口模温度升高一些。


  • 2017/12/06
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